A tömegoszlató berendezések gyártási folyamata a berendezés típusától függően a teljes folyamatot lefedi, a nagy teljesítményű{0}}anyagok kiválasztásától a precíziós fröccsöntésig, az összetett feldolgozásig és a szigorú tesztelésig. A fő hangsúly a megbízhatóság biztosításán van extrém körülmények között is.
Anyagkiválasztás és előkezelés A tömegoszlató berendezések teljesítményének alapja az anyagtudomány. A legfontosabb anyagok a következők:
Fémes szubsztrátumok: Robbanásbiztos tartályokhoz nagy-szilárdságú ötvözött acélt (például Q690D) használnak; könnyű alumíniumötvözeteket (például 6061-T6) használnak lázadásvédő pajzsokhoz, kiegyensúlyozó szilárdsághoz és hordozhatósághoz.
Nem{0}}fémes kompozit anyagok: Az aramidszálakat (Kevlar®), az ultra-nagy molekulatömegű polietilént (UHMWPE) és a kerámia kompozit anyagokat (például a bór-karbidot) széles körben használják golyóálló rétegekben, amelyek nagy szakítószilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek.
Segédanyagok: Epoxi szerkezeti ragasztókat, fluorgumi tömítőgyűrűket stb. használnak a tapadás és tömítési teljesítmény fokozására.
Az anyagok használat előtt előkezelést igényelnek, például ultrahangos tisztítást, lágyítást vagy homokfúvást a belső feszültség megszüntetése és a tapadás javítása érdekében. 2. Formázás és feldolgozás
A különböző alkatrészek igényeinek kielégítésére többféle formázási eljárást alkalmaznak:
Bélyegzés és sajtolás{0}}alakítás: Sík vagy ívelt alkatrészekhez, például robbanásvédő lemezekhez és páncéllemezekhez használják. A szerszámhézag és a nyomás precíz szabályozása biztosítja a mérettűréseket ±0,1 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő.
Kovácsolás: A préskovácsolási technológiát robbanásbiztos{0}}eszközök (például robbanásbiztos csavarkulcsok) gyártására használják. A rézötvözetek egy menetben, nagy prés segítségével kovácsolhatók, jelentősen javítva a sűrűséget, keménységet és élettartamot, ami jobb, mint a hagyományos öntési eljárások.
Lézeres vágás és CNC megmunkálás: Bonyolult kontúrok és nagy{0}}pontosságú illeszkedő felületek megmunkálására használják, mint például a robbantott ajtótömítő hornyok. A felületi érdesség elérheti az Ra értéket, vagy kisebb, mint 1,6 μm.
Kompozit megerősítés és szerkezeti optimalizálás
A több{0}}anyag szinergia növeli az általános védelmi teljesítményt:
Laminált kompozit: aramid{0}}gyanta vagy kerámia-gyanta váltakozó laminálása, autoklávos feldolgozással, amely biztosítja a rétegek közötti kötési szilárdságot 5 MPa vagy annál nagyobb.
Szálcsomagolás: lázadásgátló csövekhez vagy tartályokhoz használják, váltakozó kerületi/axiális 45 fokos/90 fokos tekercseléssel a nyomás- és ütésállóság fokozása érdekében.
Kerámia-fémkompozit: Aktív keményforrasztással vagy diffúziós hegesztéssel érhető el, és a felületi nyírószilárdság meghaladja a 40 MPa-t.
Összeszerelés és funkcionális integráció
Tömítőszerelvény: Az O-gyűrű összenyomása 15%-25%-ra van szabályozva, és a karimás csatlakozások nyomatékkulcsot használnak, hogy biztosítsák az előfeszítési eltérést. Legfeljebb ±5%.
Moduláris felépítés: A modern tömegoszlató ruhák levehető szerkezettel rendelkeznek, amely támogatja a golyóálló magok, taktikai sínek, vágást{0}}álló nyakvédők és egyéb funkcionális alkatrészek hozzáadását, javítva a harci alkalmazkodóképességet.
Ergonómiai optimalizálás: A méhsejt-pufferréteg az ütközési erő 60%-át oszlatja el, a szellőző- és felfüggesztési rendszer pedig javítja a kényelmet a hosszan tartó kopás során.
Minőségellenőrzés és tanúsítás
Minden berendezésnek szigorú tesztelésen kell átmennie:
Szúrásállósági teszt: A 20-24 Joule kinetikus energiájú függőleges szúrás egy kritikus területre nem hathat át a penge hegyével.
Ütésállósági teszt: 120-160 Joule energiahatás alatt nincs alkatrésztörés.
Környezeti alkalmazkodóképesség: Stabil teljesítményt tart fenn -30 fok és +55 fok közötti hőmérsékleten.
Tanúsítási szabványok: Megfelel az olyan iparági szabványoknak, mint a GA 420-2021 Police Riot Suit, és megfelelt a Közbiztonsági Minisztérium tesztelésének és tanúsításának.
